核心痛点
呆滞诊断，最难的不是算金额，
而是说清原因
口径、证据、裁决和处置四件事只要有一件靠人，诊断结果就落不到责任和动作上。
同一物料，两个工厂算出两种结论
各工厂 90 / 180 / 365 天阈值不同，库存状态与移动类型口径不一致，跨厂汇总时无法直接比较。
销售取消、需求萎缩、BOM 淘汰交织
一个结论要手工翻十几张 SAP 表拼证据，换个人就换一套说法，责任部门无法确认。
没有流水，就直接被判呆滞
新物料、试制料尚未产生移动记录就被判呆滞，业务不认账，诊断结果失去可信度。
重跑一次，上一轮结论就没了
归因结果与事实数据混在一起，重跑覆盖历史判断，审计追问时拿不出当时的证据链。
金额一摊，先处理谁靠拍脑袋
呆滞清单只有金额和库龄，没有根因、责任方和可执行动作，处置会开成扯皮会。
一边清库存，一边继续下单
旧库存尚未消化，未清采购申请仍在转单，处置与预防脱节，呆滞反复发生。
业务视角
这个 Agent 能给库存治理带来什么
不是再出一张呆滞报表，而是把每一笔呆滞变成一条有原因、有责任、有动作、可回溯的处置链路。
看得清
呆滞金额、库龄与工厂分布一屏可见，跨厂口径一致可比。
说得清
每笔呆滞都有归因链、证据与责任方，不再靠人拍板。
做得动
处置清单按根因与金额排序，未清采购在转单前拦截。
查得到
结论与证据可回溯，重跑不覆盖历史判断，审计拿得出证据。
怎么跑通
一个工厂、一类物料，先跑通一个闭环
第一个场景不求全：跑通判定、归因与处置，再按工厂复制口径与证据链。
接入数据
接入 SAP 物料主数据、库存与移动、BOM 变更与未清采购申请；只读接入，不改现有系统。
配置口径
按工厂配置呆滞阈值与移动类型口径，新物料保护规则内置，判定结果跨厂可比。
跑通闭环
Agent 输出判定、归因与处置清单，证据写回平台，重跑不覆盖历史判断，审计可回溯。
数据准备清单
试点启动会上，我们会与你按这份清单逐项确认。
- 试点工厂的 SAP 表权限：物料、库存与移动、BOM、未清采购申请
- 一类拟诊断的物料范围（例如某条产线）
- 一份历史库存快照，用于回溯验证
- 各工厂现行的呆滞阈值与判定口径（Excel 即可）
常见问题
关于接入、口径与试点的快速说明
需要接入哪些数据？+
首个工厂场景通常从 SAP 的物料主数据、库存与移动、BOM 与变更、未清采购申请开始；多工厂阈值与移动类型口径在平台上按工厂配置，不需要改 SAP。
各工厂判定口径不一样怎么办？+
90 / 180 / 365 天阈值与移动类型口径按工厂分别配置，判定、归因、处置跑在同一份口径上，跨厂结果直接可比。
结论怎么保证可信？+
每笔呆滞都带归因链与证据，证据不足不强行给结论；新物料没有移动记录不会被直接判呆滞。结论与证据写回平台，重跑不覆盖历史判断，审计可回溯。
首个试点怎么开始？+
带上一个工厂、一类物料和一份历史库存，我们一起确认判定口径、归因假设和首个工作台的验收标准。